高頻銑BM-319F：新能源汽車(chē)充電樁銅插孔無(wú)毛刺加工解決方案

在新能源汽車(chē)充電樁的制造中，銅插孔的銑削精度直接決定充電安全性與設(shè)備壽命。

傳統(tǒng)加工方式易產(chǎn)生毛刺、飛邊，導(dǎo)致接觸不良、過(guò)熱甚至短路風(fēng)險(xiǎn)。

西鐵城走心機(jī)加裝NAKANISHI高頻銑BM-319F，搭配金剛石涂層鋸片，成為解決這一痛點(diǎn)的終極方案。

為何選擇高頻銑BM-319F？

極致精度與轉(zhuǎn)速：BM-319F轉(zhuǎn)速高達(dá)80,000轉(zhuǎn)/分鐘，主軸跳動(dòng)精度≤1μm，

確保刀具穩(wěn)定切削，從根源抑制毛刺生成。

金剛石鋸片協(xié)同優(yōu)勢(shì)：納米級(jí)鋒利刃口與超低摩擦系數(shù)，無(wú)縫切割銅材，

避免材料撕裂，實(shí)現(xiàn)Ra≤0.4μm的超光表面。

高效無(wú)毛刺加工：高頻振動(dòng)剪切技術(shù)直接切斷材料分子鏈，

杜絕毛刺，省去人工拋光環(huán)節(jié)，效率提升50%以上。

走心機(jī)加裝高頻銑銑銅實(shí)測(cè)價(jià)值

零毛刺殘留：徹底解決傳統(tǒng)工藝≥15處毛刺的隱患，杜絕充電過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)。

壽命與效率雙贏(yíng)：刀具壽命延長(zhǎng)至5000件（傳統(tǒng)800件），單件成本降低40%。

BM-319F已成為充電樁銅插孔加工的技術(shù)標(biāo)桿，賦能新能源行業(yè)邁向零缺陷制造。